? 上一篇下一篇 ?

風機槽體內襯耐磨防腐修復案例

 某化工公司集磷礦采選和化肥生產為一體,公司磨風區域共有浮選槽若干,2018年初大修時,決定對部分風機槽體進行內襯耐磨防腐材料,經招標公示選取北京耐默公司的風機葉片耐磨防腐材料修復。在槽體礦漿清理后發現,大部分槽體底部磨損和腐蝕都比較嚴重,多數曾焊接鋼板做耐磨防護。
本次大修該公司采用的施工方案是先用KN17耐腐蝕涂層做防腐底涂2遍(厚度3±1mm),然后用KN60耐磨陶瓷膠粘貼陶瓷片(陶瓷片規格17.5*17.5mm,厚度為3~5mm)。



施工工序:
1、槽體清理:對風機槽體內礦漿進行徹底清理并清除結垢層;
2、槽體表面處理:對風機槽體整體噴砂除銹、清洗、烘干,處理過的基材表面要求粗糙、干凈、干燥;
3、耐腐蝕底涂施工:按規定比例將KN22耐腐蝕涂層兩組份混合均勻,然后涂抹兩遍于待修部位,膠層厚度3±1mm。注意膠層要壓實,使之與基材充分浸潤,達到基體表面均勻成膜、無漏點;
4、耐磨陶瓷膠施工:待耐腐蝕底涂固化后,按規定比例將BD131陶瓷片粘貼膠兩組份混合均勻,然后均勻涂敷于BD407耐腐蝕涂層表面,要求連續均勻,膠層不易太厚,以1.5kg/m2為宜;
5、陶瓷片粘貼:在陶瓷膠固化前,按合同要求將一定規格尺寸的陶瓷片逐步粘貼于槽體上,用橡皮錘敲實敲平,然后順序施工;
6、耐磨防腐涂層涂敷:對于不便于粘貼陶瓷片的邊角部位或陶瓷片縫隙,采用浮選槽
專用耐磨防腐涂層KN17刮涂/填補。嚴格按比例準確稱量兩組份并混合均勻,然后涂敷于風機槽體內不適宜粘貼陶瓷片的邊角部位以及填充陶瓷片縫隙;涂層涂到所需尺寸后表面要修復平整。
7、耐磨防腐涂層固化,耐磨防腐涂層在常溫25℃固化24小時可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化;
8、檢查補漏:施工結束應認真仔細檢查,陶瓷片整體表面應平整致密,無機械損傷;耐磨防腐涂層,光滑過渡,無銳器劃傷等痕跡,不允許有深度大于2mm、面積大于100mm2的缺陷;涂層厚度偏差控制在±10%以內。檢查陶瓷片及防護涂層有無空鼓、裂紋現象。